So debuggen Sie die Stanzmaschine schnell und bringen sie in

Vor dem Stanzen ist es sehr wichtig, die Maschinenausrüstung schnell und genau einzustellen. Daher spielt die Hauptstimmmaschine eine Schlüsselrolle. Ich denke, viele neue Lehrer sollten voneinander lernen und lernen, wie man die Geschwindigkeit der Maschinenabstimmung verbessert.
 
In der täglichen Arbeit kennt der Stanzmeister die Bedienung und Grundeinstellung der Stanzmaschine. Nur durch die Beherrschung der wichtigsten Punkte und Lösungen kann die Arbeit organisierter und effizienter gestaltet werden.
 
Die Debugging-Stanzmaschine weist im Allgemeinen die folgenden Punkte auf:
 
1. Wählen Sie die für Ihre Form geeignete Schablone aus (flache Stanzmaschine, hauptsächlich in der Schablone, besteht aus drei Teilen: dick, mittel und dünn: Die dicke Platte ist hauptsächlich eine Gummiform, die mittlere Platte ist vom Typ AB und die Platte ist Holzstichplatte).
 
2. Erhöhen Sie die Stanzbasis der Stanzmaschine auf die Höhe des von der installierten Stanzform genutzten Raums (der sogenannte Stanzdruckabfall ist, der Druckabfall ist).
 
3 gezeigt. Reinigen Sie die Formböden der oberen und unteren Stanzmaschine, um die Sauberkeit des Arbeitstisches sicherzustellen und die Ebenheit der Form zu erreichen.
 
4. Verwenden Sie ein rechtwinkliges Lineal, um die Form in die richtige vertikale Position auf der Stanzmaschine zu bringen (abhängig von der Größe der Form und dem Material des Materials, im Allgemeinen in der Mitte), und achten Sie auf die vertikale Form und die Stanzmaschine. Es gibt viele Arten von Band, wie z. B. Band und Band.
 
5. Je nach Position der Form können eine oder zwei Schichten gestanzter Fußböden verlegt und Harthölzer wie Bakelit und PET als Bodenplatte ausgewählt werden.
 
6. Legen Sie das Formeinstellmaterial auf die Bodenplatte und drücken Sie den Formboden der Formschneidemaschine allmählich zusammen, bis er auf das Formmaterial gedrückt wird.
 
7 gezeigt. Beobachten Sie den Druck des Formmaterials, verwenden Sie einen Kohlepapierblock, um einen einzelnen Drucktest unter dem Material zur Formeinstellung durchzuführen, und drucken Sie den Druck deutlich auf die Bodenplatte.
 
8. Die Prägeposition ist zu tief. Kratzen Sie die Bodenplatte mit einer Klinge ab, bis die Bodenplatte parallel zur Bodenplatte ist. (Es ist notwendig, den Vorgang des Zuschneidens, Drückens, Druckprüfens usw. zu wiederholen. Achten Sie auf die gleichmäßige Einstellung der Breite der Schabelinie, vermeiden Sie die Form der kleinen Nut und die Art und Weise, wie die Schablone ungleichmäßig ergriffen wird ) Stellen Sie die Form mit mehr und weniger Pads usw. ein. Die Seitenbanddämpfung basiert auf der tatsächlichen Situation und einer Position von 1-2 Schichten Klebeband.
 
9. Legen Sie nach dem Einstellen der Form eine Positionierungskarte entsprechend der Breite des Materials auf die Vertiefung der Bodenplatte, um das Zuführen zu erleichtern.
 
10. Bereiten Sie das Material vor, laden Sie das Material in das Entladungsgestell und positionieren Sie den Stau als Referenzniveau.
 
11. Ziehen Sie zuerst die ungefähre Position in den Abzieher und ziehen Sie den Materialschalter, um das Material parallel zur oberen Form zu machen.
 
12. Geben Sie vor der Produktion einen Teil des Ausgabepapiers oder anderer Abfälle frei, um den Verlust von Hauptmaterialien zu verringern und in den normalen Produktionsprozess einzutreten.
 
Zwei verschiedene Arten von Formen (oder unterschiedliche Prozessanforderungen) stellen auch unterschiedliche Anforderungen an die Einstellmaschine.
 
Vertikale und vertikale Matrize: Die Matrize muss vollständig parallel zur Ausrüstung und zum Material sein, insbesondere muss das Kreuz in einer geraden Linie verbunden und gerade sein. Nach dem Einbau der Form muss das Material gepresst werden. Wenn das Material nicht gerade ist, wird die Feststellschraube gelöst und der obere Formboden wird entsprechend der Richtung der Position des Formteils eingestellt, bis er vollständig parallel ist.
 
Formen in Innen- und Außenposition: Diese Art von Form erfordert nicht nur Parallelität, sondern auch hohe Gerätehübe. Eine unzureichende Parallelität führt zur Herstellung eines Teils des Produkts, und manchmal verstehen die Techniker nicht, warum das Problem als Form angesehen wird. Die Sprungdistanz darf die Genauigkeit und teilweise Abweichung des Produkts nicht verursachen. Einige Leute denken, dass diese Geräte nicht reisen dürfen, aber tatsächlich sind sie nicht erlaubt. Wenn der Fehler 0,01 mm beträgt, gehen Sie umso mehr, je mehr Sie gehen.
 
Gemäß der horizontalen und vertikalen Messermethode wird das Parallelitätsproblem angepasst. Die Sprungdistanz sollte entsprechend der tatsächlichen Situation angemessen vergrößert oder verkleinert werden. Viele Leute sagen: "Es ist falsch, die Sprungdistanz gemäß dem Design einzugeben, dann sind Sie falsch." Es gibt auch Fehler beim Formenbau und bei Ausrüstungsfehlern, daher müssen wir uns an die tatsächliche Situation anpassen.
 
AB-Plattenform: Die Formeinstellmethode ist dieselbe. Achten Sie nur auf die Klebeposition der Bodenplatte, die nicht zu nahe an der Klinge liegt. Es ist leicht, Stanzprodukte zu erscheinen. Die Einstellabweichung kann entsprechend der tatsächlichen Situation der Formbasis und der Sprungdistanz angepasst werden.
 
Hohe und niedrige Matrize: Einige Produkte haben eine volle und eine halbe Falte. In der Konstruktionstechnik sollten Formklingen in hohe Klingen und niedrige Klingen unterteilt werden. Manchmal ist die Klinge nicht hoch oder niedrig oder nicht genug, der Meister muss sich anpassen. Es ist keine Lösung, einfach vom Brett kratzen oder hoch auf den Boden legen. Es ist schwierig, die Produktionsqualität zu kontrollieren, und es ist schwierig, die Form einzustellen. Am einfachsten ist es, die Form mit einem geklebten Messer in die hohe Messerposition zu bringen (nur Laserwerkzeugformen und andere können Einsatzklingen verwenden), und die hohen und niedrigen Messer perforieren die Ausrüstung automatisch.
 
Gravur und Saugform: Viele Leute haben auch gesagt, dass die Saugkraft nicht aufgenommen oder die Form nicht vollständig abgesaugt werden kann. Passen Sie die Abfallform je nach Material- und Formbedingungen auf die Hälfte an oder brechen Sie das Debuggen vollständig ab.

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